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Máquina automática de llenado y tapado y desenredadora rotativa de botellas

Esta línea de envasado integrada combina un desenredador rotativo de botellas con un sistema de llenado y tapado de alta eficiencia.
Las botellas se colocan manualmente sobre la mesa giratoria y se distribuyen automáticamente a la línea de producción. La estación de llenado de 4 cabezales garantiza un llenado preciso y sin goteo con una precisión de ±1%, mientras que el sistema de taponado de 2 cabezales clasifica, coloca y ajusta automáticamente los tapones metálicos con un par de apriete constante. La línea completa funciona con fluidez y requiere una mínima intervención manual, ofreciendo un rendimiento estable, un mantenimiento sencillo y una gran flexibilidad para adaptarse a diferentes tamaños de botellas y tapones. Ideal para bebidas, aceites comestibles, salsas, cosméticos y productos farmacéuticos.

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    Máquina automática de llenado y cierre

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    Los operarios colocan manualmente las botellas en la plataforma giratoria, y el plato giratorio las introduce automáticamente en la línea de transporte.
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    Llenado de alta precisión mediante sistemas de llenado peristálticos, apto para líquidos de baja a alta viscosidad.
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    Clasificación y alimentación automática de tapones mediante un recipiente vibratorio para un funcionamiento continuo.
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    Los cabezales de taponado dobles funcionan en sincronía con el ritmo de llenado para una producción fluida.
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    Ideal para bebidas, aceites comestibles, condimentos, cosméticos, productos químicos y farmacéuticos.
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    Estructura de riel guía para desenredador de botellas

    Función: Proporcionar un canal de transporte estable y ordenado para las botellas, asegurando que entren en la zona de llenado con la orientación correcta.

    Características: Ancho ajustable, materiales de baja fricción, garantiza una transición suave de la botella y evita que se vuelque o se atasque.

    Sistema de tres torretas

    Función: Coordina la sincronización de todo el proceso, permitiendo el transporte indexado de botellas.

    Rueda de alimentación en forma de estrella: Transfiere las botellas desde el riel guía hasta la estación de llenado.

    Torreta central: Transfiere las botellas llenas a la estación de engarzado/enrollado.

    Rueda de salida en forma de estrella: Descarga las botellas terminadas y selladas.

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    Sistema de llenado con bomba de 4 engranajes

    Función: Sirve como núcleo del sistema de dosificación de llenado, controlando con precisión el volumen de llenado de cada botella.

    Características: Precisión extremadamente alta (±0,5%), ideal para líquidos de viscosidad media/alta; cada bomba es accionada de forma independiente por un servomotor para facilitar el ajuste.

    4 boquillas de llenado

    Función: Canalizar el líquido hacia las botellas; el componente final que ejecuta el llenado.

    Características: El diseño antigoteo mantiene las botellas limpias.

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    Cuenco vibratorio

    Función: Orienta y alinea automáticamente los tapones de aluminio roll-on a granel, asegurando que se descarguen con la abertura hacia abajo.

    Características: Utiliza vibración y pistas específicas para clasificar y orientar las tapas, proporcionando un suministro continuo al proceso de taponado.

    Mecanismo de alimentación de la tapa

    Función: Recibe las tapas del recipiente vibratorio y las coloca con precisión sobre la boca de las botellas, listas para el engarzado.

    Características: Garantiza que el tapón esté centrado con precisión en el cuello de la botella, que es el primer paso fundamental para un correcto tapado roll-on.

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    Cabezal de crimpado de tapa metálica enrollable

    Función: Este es el componente principal para el sellado por engarzado enrollable. No se enrosca en la tapa, sino que realiza una presión vertical y un rodamiento radial para formar el sello.

    panel de control PLC

    El PLC actúa como el cerebro del sistema automatizado. Sigue instrucciones programadas para gestionar todos los movimientos y procesos de la máquina. Diseñado para un funcionamiento fiable, cuenta con controles sencillos y protección de seguridad integrada. El sistema también es fácil de mantener y se adapta a diferentes necesidades de producción, lo que garantiza un funcionamiento fluido y eficiente.

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