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Máquina semiautomática rotativa multiestación para el llenado, plegado y sellado de tubos de aluminio 1
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Máquina semiautomática rotativa multiestación para el llenado, plegado y sellado de tubos de aluminio 8

Máquina semiautomática rotativa multiestación para el llenado, plegado y sellado de tubos de aluminio

La máquina semiautomática de llenado y sellado de tubos de aluminio está diseñada para el llenado y plegado de tubos de aluminio. Es apta para procesar materiales en pasta, crema y gel.
Con un sistema multiestación, la máquina realiza la carga, el posicionamiento, el llenado y el plegado de tubos simultáneamente, lo que mejora notablemente la eficiencia de producción. El sistema de llenado por pistón, accionado por cilindros neumáticos, garantiza volúmenes de llenado precisos y uniformes para cada tubo. Todas las piezas en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable 316, cumpliendo con las normas de higiene alimentaria.

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    Máquina llenadora-selladora de tubos de aluminio

    Máquina semiautomática rotativa multiestación para el llenado, plegado y sellado de tubos de aluminio 9
    La máquina semiautomática de llenado y sellado de tubos de aluminio está diseñada para el llenado y plegado de la cola de tubos de aluminio.
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    Es apto para manipular materiales en pasta, crema y gel.
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    Con un sistema multiestación, la máquina realiza la carga, el posicionamiento, el llenado y el plegado de los tubos simultáneamente, mejorando enormemente la eficiencia de producción.
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    El sistema de llenado por pistón, accionado por cilindros neumáticos, garantiza volúmenes de llenado precisos y uniformes para cada tubo.
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    Todas las piezas en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable 316, cumpliendo con los estándares de higiene para uso alimentario.
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    Sistema rotatorio multiestación

    Con un sistema multiestación, la máquina realiza la carga, el posicionamiento, el llenado y el plegado de los tubos simultáneamente, mejorando enormemente la eficiencia de producción.

    Estación de carga de tubos

    Equipada con una bandeja de carga automática de tubos, esta estación garantiza un proceso de alimentación de tubos fluido y eficiente. El operario coloca varios tubos de aluminio en la bandeja, que los carga automáticamente uno a uno en la posición de trabajo.

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    Estación de posicionamiento fotoeléctrico

    Un sensor fotoeléctrico de alta sensibilidad detecta la marca de color impresa en cada tubo, asegurando que el diseño, el logotipo o la etiqueta se alineen perfectamente antes del proceso de sellado y plegado.

    Gasolinera

    En esta etapa, la boquilla de llenado desciende automáticamente dentro del tubo de aluminio e inyecta la cantidad preestablecida de material con gran precisión. El sistema utiliza un llenador neumático de pistón que proporciona un control preciso del volumen, lo que lo hace ideal para productos viscosos como cremas, ungüentos, geles y pastas.

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    Estación de preimpresión

    Antes del plegado final, la cola del tubo de aluminio se aplana suavemente para eliminar cualquier arruga y alinear los bordes con precisión.

    Estación de plegado

    Accionado por un robusto mecanismo de leva, este sistema realiza un plegado en dos etapas en el extremo del tubo. El primer plegado fija el material en el interior, mientras que el segundo proporciona un sellado limpio, hermético y duradero.

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    Estación de codificación

    Durante el proceso de sellado de la cola, el extremo aplanado del tubo se graba simultáneamente con códigos de producción, números de lote o fechas de caducidad.

    Tolva

    La tolva se puede personalizar según las necesidades de producción. Entre las opciones disponibles se incluyen una tolva calefactada para mantener la temperatura del material, una tolva presurizada para un flujo uniforme de materiales espesos y una tolva de mezcla equipada con un agitador para mantener el contenido homogéneo y evitar la sedimentación.

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    Panel de control PLC

    El panel de control PLC ofrece una interfaz intuitiva y fácil de usar para el manejo de la máquina. Permite ajustar parámetros como el volumen de llenado y la velocidad. La pantalla táctil muestra claramente el estado de funcionamiento en tiempo real y la información de fallos, lo que simplifica y agiliza la operación.

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