자동 슬리브 라벨링 및 증기 수축 시스템
라벨 가이드 튜브
평평한 필름을 튜브 모양으로 안내하고 펼칩니다.
절단 및 슬리빙 섹션
광학 센서: 제품 위치를 감지하여 절단을 시작합니다.
고속 회전 커터: 필름을 라벨에 맞게 정밀하게 절단합니다.
라벨 스프레더: 라벨을 매끄럽게 붙일 수 있도록 위치를 조정하는 원뿔형 가이드입니다.
수송 및 전송 섹션
공급 컨베이어 벨트: 라벨을 붙일 제품을 설정된 속도와 피치로 기계로 운반합니다.
메인 구동 시스템: 정밀 서보 모터로 구동되어 절단 칼날과 필름 공급을 동기화합니다. 이는 본 기계의 고속, 고정밀 작동의 핵심입니다.
풀림 및 장력 조절 섹션
라벨 롤 홀더: 슬리브 모양의 수축 필름 롤을 고정하는 샤프트입니다.
텐션 컨트롤 시스템: 텐션 바와 브레이크로 구성됩니다. 필름에 일정하고 적절한 텐션을 공급하여 라벨이 느슨해지거나 찢어지는 것을 방지합니다. 이는 원활한 부착에 필수적입니다.
위치 및 정렬 섹션
정렬 브러시: 라벨을 제품에 붙인 후 미세한 조정을 하여 일관된 높이를 보장합니다.
중앙 제어 시스템
PLC 및 HMI(인간-기계 인터페이스): 기계의 두뇌입니다. 라벨 길이, 속도 등의 매개변수는 터치스크린 HMI를 통해 설정되며, PLC는 모든 전기 부품을 조정하고 고장 진단 및 경보를 제공합니다.
수축 터널
터널 케이싱: 라벨이 수축되는 단열 챔버입니다.
스팀젯 시스템: 내부 노즐/슬롯을 통해 균일한 스팀 분배가 가능해 매끄럽고 주름 없는 마무리가 가능합니다.
단열층: 열 손실을 최소화하고 안전성을 보장하기 위해 내열성 충전재가 들어간 스테인리스 스틸입니다.