Полностью автоматическая линия для нанесения этикеток паром и термоусадочной пленки

Автоматическая система этикетирования и паровой усадки этикеток

Трубка для этикеток

Направляет и раскрывает плоскую пленку, придавая ей трубчатую форму.

Секция резки и гильзования

Оптический датчик: определяет положение продукта для начала резки.

Высокоскоростной роторный резак: точно разрезает пленку на этикетки.

Распределитель этикеток: коническая направляющая, которая позиционирует этикетку для плавного нанесения.

Секция транспортировки и передачи

Подающий конвейер: транспортирует этикетируемую продукцию в машину с заданной скоростью и шагом.

Система главного привода: приводимая в действие прецизионным серводвигателем, она синхронизирует работу режущего ножа и подачу плёнки. Это основа высокоскоростной и высокоточной работы машины.

Секция размотки и контроля натяжения

Держатель рулона этикеток: вал, который удерживает рулон термоусадочной пленки в форме рукава.

Система контроля натяжения: включает в себя натяжные планки и тормоза. Она обеспечивает подачу плёнки с постоянным и правильным натяжением, предотвращая ослабление и разрыв этикетки, что крайне важно для её плавного нанесения.

Раздел позиционирования и выравнивания

Выравнивающие щетки: внесите небольшие изменения в этикетку после ее размещения на изделии, обеспечивая одинаковую высоту.

Центральная система управления

ПЛК и человеко-машинный интерфейс (ЧМИ): мозг машины. Параметры (например, длина этикетки, скорость) задаются с помощью сенсорного ЧМИ, а ПЛК координирует все электрические компоненты, обеспечивает диагностику неисправностей и подачу сигналов тревоги.

Сжимающийся туннель

Туннельный корпус: изолированная камера, в которой происходит усадка этикетки.

Система подачи пара: внутренние сопла/щели обеспечивают равномерное распределение пара для создания бесшовной отделки без складок.

Изоляционный слой: нержавеющая сталь с термостойким наполнителем для минимизации потерь тепла и обеспечения безопасности.